my889900 2023-03-07 109 0
在MVR濃縮過程中,由于控制參數或物料性狀的原因,容易產生大量氣泡,當氣泡不斷增加、升高甚至進入壓縮機,就會造成設備停機,影響生產,并且會對設備造成損害。因此,在生產過程中如何有效消除泡沫,就成了當務之急。
MVR消泡方案
首先關于泡沫的產生,需要有合適的檢測方式,目前大多通過操作人員內眼觀測,此外通過實驗、超聲波檢觀有一定的效果。超聲波檢測一般安裝于罐體的三個高度,由低到高分別提供預警、消泡啟動、停機報警的操作信號。
1、工藝角度的解決方案
從工藝角度采用溫差控制、液位控制、濃縮方式組合、避免中途停機等幾種方式,可有效減少或消除起泡現象。
(1)溫差控制:根據我司使用經驗,當物料進入設備溫度較低時,冷熱液體的碰撞使得物料產生大量氣泡,當適當升高物料溫度時,起泡現象則有所好轉,因此根據經驗總結出設備內物料溫度與進料溫度之間的溫差越小,越不容易起泡。故針對起泡問題,建議對提取液儲罐做保溫處理,或對進料液體溫度進行預熱,縮小與設備內的液體溫差,從而減少起泡現象。
(2)波位控制:當液位過高或過低,物料進入設備時會沖擊在液面或設備上,都容易產生大量氣泡。因此,液位控制應在10~120 mm,并根據液位情況控制進料,避免罐體內的溫度波動太大。
(3)MVR+雙效濃縮的方式:我司嘗試在MVR中將物料濃度由1.01濃縮至1.07左右即轉用雙效濃縮,該做法避免了濃度升高導致物料更容易起泡。另外,根據經驗,濃度1.01到1.07的過程中,蒸發了大部分水分,MVR的效率最高,由1.07~1.12過程中MVR蒸發水的效率降低,而采用雙效濃縮速度更快。
(4)避免中途停機:如果物料濃縮過程中停機,再啟動時由于真空度、溫度的波動更容易產生大量氣泡而無法控制,因此應盡量避免中途停機。
2、設備角度的解決方案
除了在工藝角度進行控制,設備方面也可以優化,從而減少起泡現象。
(1)設備尺寸量身定制:在設備定制階段,根據不同物料的起泡程度,通過計算設計MVR分離器的高度、直徑,選擇合適的比例,從而達到消泡效果。
(2)進料位置及角度:進料位置應盡量靠近罐體底部,并且采用切向進料(螺旋形進料),避免物料進入罐體時沖擊產生氣泡。
(3〕進料預熱:在進料過程中對物料進行預熱,設備上采用2級預熱系統,第1級預熱采用板式換熱器,第2級預熱采用管式換熱器(2級預熱采用管式的原因是管式比板式單個流道的截面積大,同樣流量可以降低物料流動速度,減小物料對液面的沖擊,更不容易起泡)。
(4)噴淋球:在罐體頂部設置噴淋球,可根據工藝少量噴灑冷水或原料液,通過冷液擊破泡沫的方式進行消泡。
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