MVR利用壓縮機壓縮二次蒸汽使之升溫升壓以替代蒸汽作為加熱源。該技術不僅回收了二次蒸汽中的潛熱，提高了熱利用效率，還減少了冷凝水的使用，無需另設冷凝塔，減少了占地面積，降低了蒸發成本。
為了解決青島小澗西垃圾處置園區因濃縮液硬度高(Ca2+、Mg2+)導致的結垢問題，投資2.28億元的青島市小澗西滲濾液濃縮液MVR蒸發器處置效率提升達產項目，預期達到滲瀝液處理能力1000t/d、濃縮液處理能力500t/d，全面消除園區因滲瀝液積存產生的環境風險。
零排放的難度是有目共睹的，因此對現有煤化工廢水“零排放”技術進行分析，總結出不同情況下的技術選擇應用，為大規模的推廣零排放保駕護航，就顯得尤為重要。
MVR技術的成功運用使得全流程物化法規模化處理滲濾液的技術路線可以成為現實，不但從根本上克服了傳統物化法的缺點，而且該項技術相比傳統生化法具有明顯的技術優勢和產業化優勢。
為解決電鍍廢水排放帶來的環保問題，越來越多的電鍍園區和企業采用電鍍廢水零排放工藝，實現廢水的循環回用。在電鍍廢水零排放工藝中，蒸發器是必不可少的，也是決定電鍍廢水能否實現零排放的重要因素。
機械蒸汽再壓縮（MVR?）技術能回收93%以上的清水，利用渦輪發動機的增壓原理，采用MVR蒸發方法增加熱燴值，代替新鮮蒸汽進入蒸發器中循環利用。
與原有工藝比較，MVR蒸發法對不同季節、地域、以及不同焚燒工藝產生的滲濾液均有穩定的處理效果。
滲濾液處理路線主要是以MVR技術為核心的全流程物化法處理滲濾液工藝路線，從操作工序上可分為預處理工序、MVR蒸發濃縮處理工序、深度處理工序。
蒸發結晶系統可以根據具體廢水的水質、水量和當地環境的實際情況，設計出可行、經濟、合理的處理方案，并且還可以從廢水中分離和回收寶貴的資源。
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