MVR機械壓縮蒸發器簡介

MVR是機械蒸汽再壓縮(Mechanical Vapor Recompression)的縮寫，它是利用蒸發系統自身產生的二次蒸汽和能量，使低品位(溫度、壓差)蒸汽通過蒸汽壓縮機的機械做功，壓力鍋加熱成蒸氣(溫度和壓力更高)，使原本要廢棄的蒸汽再利用。

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，通過蒸汽壓縮機的壓縮做功，使溫度和壓力上升，熱焓增大。接著被送至蒸發器的加熱室作加熱蒸汽，并釋放出潛熱，蒸發器的受熱側的料液獲得熱量后沸騰蒸發，再產生二次蒸汽去蒸汽壓縮機，并將加熱蒸汽凝結為水，周而復始地重復上述過程。用這種方法，不但回收了二次蒸汽的潛熱，節約大量生汽，還省去了冷卻二次蒸汽所需的循環冷卻水，提高了熱效率，降低能耗，減少污染，達到節能的目的。

一、主要特點：

1.MVR蒸發器技術以電力為主，是國際上最先進的蒸發器技術。除了設備起動階段需要少量的工業蒸汽加熱外，正常運行時只需用電清潔型、不用工業蒸汽或極少量的生汽，大大降低了企業的運行成本，減少了環境污染，但設備一次性投入較大；

2.正常運行時系統只用電力，不用蒸汽，每噸蒸發水的能耗為15KW·h至50KW·h，運行成本較低；

1.由于采用蒸汽壓氣機提供能源，與傳統蒸發器相比，傳熱溫差小，尤其適合于熱敏物質和稀料，大大提高了產品質量，減少了結垢風險，延長了運行時間；

2.多采用單級式真空蒸發，物料在低溫(蒸發溫度45℃-85℃)而無泡沫狀態下蒸發，料液均勻，不跑料，焦化物料加熱變小；

3.公共配套設施少。MVR的加熱室為蒸汽冷凝器，不需要單獨設置蒸汽冷凝器和大型循環水系統，可節約90%以上的冷卻水；

4.結構緊湊，占用空間小；

5.設備通過PLC控制自動運行，避免由于操作人員的失誤或誤操作而導致MVR發生故障，保證長時間持續穩定運行；

二、MVR蒸發器可與不同類型的蒸發器、結晶器耦合，實現連續蒸發結晶，其主要類型有：

強制循環式蒸發器；

液膜升膜式蒸發器；

降膜蒸發器；

單片機分體蒸發器；

三、系統組成：

系統包括加熱器、分離器(結晶器)、蒸氣壓縮機、真空泵、循環泵、操作臺、電表控制柜、閥門、管路等，結構簡單，占地面積小。

四、應用范圍：

MVR蒸發器由江蘇攜德設計，在醫藥、食品、化工、輕工業等行業中，廣泛用于水、稀溶液、糖液的蒸發濃縮和廢水處理。例如：

(1)化學過程的蒸發濃縮、無機鹽的制備、貴溶劑的回收以及食品行業的濃縮消毒等；

(2)化學工藝的精餾工藝；

(3)脫鹽；

(4)放射性廢水處理；

(5)蒸發和結晶工藝的預濃縮；

廣州邁源科技板式MVR蒸發裝置結構緊湊，占用空間小，系統抗結垢抗鹽析能力強，蒸發結晶出鹽效果好；系統集成度高，設備占地小；蒸發結晶一體化，連續性操作，；長期免清洗，免維護。結晶出鹽純度較高，蒸發冷凝排放水達國家一級排放標準，真正實現廢水零排放。

需要循環水冷卻系統，尤其適用于需要擴大蒸發設備的供汽，現有的水源供應不足，場地也不充足，或低溫蒸發需要冷凍水凝結的情況，既可實現節約投資，又能節約能源。