制藥廢水用哪種處理工藝可以做到穩定達標排放?

制藥企業在生產過程中會產生大量成分復雜的高濃度有機廢水，這類制藥廢水該如何處理呢?用哪種處理工藝可以做到穩定達標排放?邁源小編和大家一起聊聊關于制藥廢水深度處理工藝，制藥廢水該如何處理?

藥企業在生產過程中會產生大量成分復雜的高濃度有機廢水。

由于廢水中的有機溶媒和抗生素成分對微生物具有較強的抑制作用，常規的生物處理很難穩定達標排放。

制藥廢水經生化處理后，含有未完全降解的小分子有機物，以及少量的長鏈羧酸、酯類等分子量較大有機物，使廢水呈現淡黃色。

一般在處理制藥廢水會采用將物化法與生化法結合對廢水進行深度處理，處理效果有所改善。

制藥廢水生化出水深度處理一般采用吸附、膜過濾、高級氧化、強化混凝、曝氣生物濾池等方法，多種方法聯合處理效果更好。強化混凝與高級氧化組合處理生化出水的方法值得深入研究。

對于一些制藥廢水可以采用“三效蒸發+鐵碳微電解+芬頓氧化+厭氧處理+好氧處理+絮凝沉淀”工藝

針對合成類及發酵類的制藥工業廢水，多數采用“預處理+生化處理+深度處理的工藝”，如：“氣浮+水解+SBR+濾池”“微電解+UASB+CASS+濾池”等工藝，但均都無法取得較好的處理效果，其工藝本身對抗生素類的制藥污水適應性更強，而對于合成及發酵類制藥工業污水的處理能力上存在一些缺陷。

目前通常所講的高含鹽量和高COD制藥廢水的綜合處理工藝，對鹽分質量濃度高達25%(硫酸鈉、氯化鈉、氯化鎂、溴化鈉、溴化鉀、亞硫酸氫鈉等)，COD質量濃度高達200000～400000mg/L(乙醇、甲醇、二氯甲烷、苯胺、苯甲醛、甲苯等)的廢水進行處理。

采用三效蒸發技術，三效蒸發可以將有機溶劑、水、鹽分直接分離，三效蒸發器運行穩定、高效節能、使用壽命長，經過三效蒸發器之后分離的固體可以進行焚燒處理，利用效率較高，同時減少固廢的產生，避免二次污染，符合清潔生產的要求。

采用鐵碳微電解填料，產生的亞鐵離子可以為后續的芬頓氧化提供一定的藥劑、節約一定的成本。

鐵碳微電解時，可以大大提高微生物的可生化性。工藝末端加入聚合氯化鋁(PAC)進行絮凝沉淀，可以使總磷的去除效率達到95%，同時可以去除一定的懸浮物、色度和懸浮物，以達到達標排放的目的。