脫硫廢水的處理方法

脫硫廢水的處理方法

一、脫硫廢水概念

脫硫系統在運行中排出的含有重金屬、雜質和酸等物質的排放廢水。

二、脫硫廢水成分及來源

電廠廢水來源廣泛，主要分為以下幾類：沖灰廢水、脫硫廢水、工業廢水（化學廢水及含油廢水）。與化工、造紙等工業廢水相比，火電廠的廢水有以下特點：水質水量差異很大，劃分的廢水的種類較多；廢水中的污染成分以無機物為主，有機污染物主要是油；間斷性排水較多。

脫硫廢水污染物化學成分為過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽、油脂、有機物COD、氟化物、高濃度懸浮物和重金屬離子As、Hg、Pb等

三、脫硫廢水預處理

首先，通過預處理系統對脫硫廢水進行絮凝、沉降和中和，減少廢水中的懸浮物，提高廢水的pH值，為深度處理做好準備。廢水進入脫硫廢水前池，通過輸送泵將脫硫廢水輸送到脫硫廢水預處理區。一級反應器通過池中的一級廢水輸送泵送。脫硫廢水緩沖池配備曝氣攪拌裝置，防止懸浮物沉降。廢水的COD也可以通過曝氣裝置進一步減少。一級反應器分為中和箱和絮凝箱兩部分。在中和箱中，通過添加CA（OH）2，將廢水pH調整到10~11，攪拌反應生成CACO3沉淀和Mg（OH）2沉淀，并在后澄清器中沉淀和分離。同時，在這個pH值下，各種重金屬離子從廢水中產生氫氧化物沉淀。絮凝劑Fecl3能使絮凝劑的絮凝劑分離束更大，使中和箱的出水自流入絮凝箱。一級反應器還預留了有機硫加藥界面。

1. COD處理。

二價鐵鹽或硫磺化合物是脫硫廢水中的大多數COD。對二價鐵鹽，將pH調整為8-10，可在空氣中氧化形成fe(oh)₃沉淀。對于硫磺化合物，如果只進行氧化還原、活性炭吸附等處理，則很難將其處理到10mg/L以下。因此，目前主要采用添加合成吸附劑，即進一步使用合成吸附劑進行吸附處理，用藥物分離，以濃縮溶液的形式取出分離的COD，然后進一步處理。

2. 處理重金屬。

沉淀法主要用于處理重金屬。先加入Ca(OH)₂漿液，將pH調整到9左右。這種操作的目的是調整pH值，以滿足排放標準；其次，金屬離子以M(OH)n的形式沉淀，以去除廢水中的金屬離子；第三，廢水中的F-使用Ca(OH)₂和F-反應產生的CaF沉淀。研究表明，當添加到廢水中的Ca(OH)2的質量濃度達到900mg/L時，氟離子濃度可以降低到5-8mg/L甚至更低，可以滿足排放標準的要求。硫化物沉淀法應用于鎘、汞等重金屬，通過MNSM去除，使其更難溶解(離子體積常數較小)。

3. 懸浮物的處理。

懸浮物的處理主要是通過絮凝法實現的，即通過添加凝血劑，凝血劑在水中反應，絮凝劑在混合物下分散，加速水解反應和穩定性，使水中的膠體懸浮物形成小明礬花。明礬花隨著生長成大絮凝，加入凝血劑，進一步促進絮凝生長，增加沉淀。完全反應后，通過斜板沉淀池沉淀排泥，達到清除的目的。

四、脫硫廢水處理工藝

以下主要講述蒸發處理技術。蒸發系統分為四個單元:熱輸入單元.熱回收單元.結晶單元.輔助系統單元。熱輸入單元是將蒸汽從主廠連接起來，減溫后變成低壓蒸汽儲存到蒸汽儲罐中。當脫硫廢水需要深度處理時，將蒸汽送入加熱室加熱廢水。

1．熱交換后，冷凝液進入冷凝水箱，冷凝水箱分為兩個分支，通過冷卻泵為蒸汽管道上的冷卻減壓器提供冷卻水。常規處理后的脫硫廢水經四級蒸發室加熱濃縮后送至鹽漿箱，兩個鹽漿泵送至旋流站，旋流器將大顆粒鹽晶體旋轉至離心機。離心機將鹽晶分離，然后通過螺旋輸送機送至干燥床進行加熱和干燥。旋流站和離心機分離的漿液返回加熱系統進行蒸發和濃縮。干鹽結晶運輸出廠。廢水蒸汽干燥系統應在處理過程中建立，需要一定數量的蒸汽和工廠用電。因為它屬于終端工藝，不會影響電廠的其他設備和系統，但是施工和運營成本較高。

2．燃燒后，煤礦等礦物會產生大量的重金屬元素和其他有害物質。煙氣脫硫后，這些有害物質會大量排放到大氣中，但有些會隨著脫硫廢水的排放而排放。因此，相應的脫硫裝置應排放相應的脫硫廢水，有效保證其他系統的正常運行，達到良好的安全性和可靠性。國家還出臺了相關規定和政策，要求部分企業設立專門的脫硫廢水處理系統裝置，如發電。

3．脫硫廢水密度低，酸性弱，化學耗氧量與普通廢水不同。COD是一種還原無機離子，CODCr值一般在150~300mg/l范圍內。脫硫廢水中懸浮物含量高。廢水旋流器分離后，濃度一般在1.5%左右。根據來水濃度和旋流器分離效果，最高可達32000mg/l。可溶性鹽在脫硫廢水中的含量約為40000mg/l，主要是Cl-，其次是Ca2+和SO2-4。