切削液廢液處理工藝及設備怎么選擇

在國家危廢名錄中，廢乳化液為代碼HW09的危廢。所以在進行廢切削液的處理時，選擇正確的處理方法及設備是非常重要的。目前在環保行業里，處理切削液廢液、乳化液、 含油廢水等廢液，按照環保工藝及設備分，主要分為以下幾種：

1、加藥處理設備：

(1)破乳劑/酸法---油水分離，壓渣/撇油

優點：設備投資小、設備結垢簡單，故障率低，因此維修及維護成本低，同時產生的廢泥廢油量少。

缺點：藥劑成本高，而且產生的清液，需要進一步處理才能達到排放標準。

(2)高級氧化/芬頓法---利用羥基自由基把有機物氧化

優點：催化后生產的是二氧化碳和水，是一種非常清潔環保的方法。

缺點：處理廢液的成本較高，并且酸和過氧化氫都需要備案才能購買，因此無法在市場上大量使用。

2、雙膜法：

膜法處理切削液，主要有三種工藝：

(1)陶瓷超濾膜：由于陶瓷膜表面不夠光滑，容易被有機物污染，且不容易清洗回復，因此在實驗中很容易堵。

(2)振動膜：這種工藝的設計很巧妙，通過高頻振動技術，可以延長膜被堵的實踐，提高使用效率。但是振動膜費用高，而且結構復雜，因此在維護保養的成本上相對其他來說較高。

(3)管式膜：其膜壁有光滑涂層，可以有效避免膜堵。但是管式膜的能耗較高，在投資和維護更換上，費用略高。

3、蒸發器：利用廢液沸點的不同，把水分離出來。

在處理切削液廢液的工藝中，一般采用低溫蒸發器。真空蒸發器，使得蒸餾釜內保持負壓狀態，利用低溫熱泵傳導熱量使得廢水在低溫狀態下實現蒸發，蒸發效率可達到90%以上。成本主要在用電方面，因此不會很高，采用低溫蒸發設備，無廢氣排出，同時占地面積小并且靈活移動。

所以，切削液廢液處理設備怎么選擇?

一般來說，切削液廢液量在0.2t/d，可以選擇加藥設備，由于設備投資小，廢液量少雖然藥劑成本高，但總體算起來，成本不會太高。廢切削液量在0.5t/d以上的，可以選擇蒸發器，因為運營成本低設備投資回報期較短。企業可以根據自身情況，選擇適合自己的處理工藝及設備。