線路板廢水處理工藝大全

在化學沉銅、蝕刻過程中，通過絡合、螯合等方法產生的含銅廢水，此類廢水pH為9~10,Cu2+濃度可達100~200mg/l。

在電鍍、磨板、刷板前清洗過程中產生的大量酸性重金屬廢水(不含銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，其pH值為3~4，Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。

有機油墨廢液的干膜、脫膜、顯影、脫墨、絲網清洗等工序廢液產生高濃度的COD，一般為3000~4000mg/l。

根據線路板廢水的不同特點，在處理過程中，必須對不同的廢水采用不同的處理方法。

1.絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)這類廢水中的重金屬Cu2+與氨形成較穩定的絡合物，采用常規的氫氧化物混凝反應不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。常用硫化方法處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅與廢水分離，而過多的S2-則用鐵鹽來去除FeS的生成。

其處理工藝如下：銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中池→過濾池→pH回流→排放。

根據各廠水質的不同，應在調試時確定反應條件的控制。為了防止硫化物的產生，一般將pH值調至中性或偏堿性，或者將pH值調至略偏酸性。硫酸投藥量根據廢水中銅氨絡離子的數量確定，一般投加過量的藥物。

ORP儀在破絡池中測定，當電位達-300mv(經驗值)認為硫化物過量，反應完全。用投加亞鐵鹽法除去過量的硫化物，根據調試確定亞鐵投加量，通過流量計定量加入。在此過程中，破絡池反應時間為15~20分鐘，混凝反應時間為15~20分鐘。

廣州邁源科技電路板廢水MVR處理項目·處理量1t/h

2.油墨廢水

脫膜脫墨廢水因水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，將廢水分離出來產生懸浮物，經預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中，并與其一起進行后續處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。

工藝流程如下：有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢池或生化處理。

在廢水量較少時，反應池內油墨顆粒在氣泡上浮下，形成浮渣，可用人工方法撇去；當廢水量較大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。

3.線路板綜合廢水主要是含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4.多種線路板廢水綜合處理當某線路板廠含有上述幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，對油墨廢水進行預處理，混入綜合廢水中與其一起進行處理，銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統。

其處理流程如下：銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中池。

墨水廢水→酸化除渣池→排入綜合廢池。

污水綜合→綜合污水池→快混池→斜管式沉淀池→中間池→過濾池→酸堿池→酸堿池→酸堿池→排放。