值得收藏學習的各類廢水處理技術工藝

一、高濃度工業廢水處理存在的問題。

1.治理成本高、效果難以保證、運作不穩定。高濃度難降解有機廢水水質成分復雜，污染物濃度高，可生化性差，毒性大。

2.技術創新能力不足，缺乏原創核心技術和配套設備。

3.技術研發與工程應用脫節，新技術工程示范力度不夠，產業化推廣困難。

4.技術和設備的規范化，標準化程度低。

5.技術評估制度不完善，缺乏權威，造成市場上各種技術良莠不齊。

如何對蒸發系統進行前處理？

預處理效果好，可實現高質量出鹽、出水！

·高溫濕氧化——蒸發器——蒸發——結晶——離心出鹽。

-精餾萃取-蒸發器-排鹽-高級氧化-濃縮水回用。

·活性炭吸附COD——活性炭熱解再生-蒸發器-排鹽。

高溫度噴霧干燥：濃縮與干燥二合一，解決母液問題。

·蒸發器—離心焚燒排鹽—冷凝水回用。

1.WAO+高溫濕氧化的蒸發結晶處理工藝。

傳統的水處理方法處理濃度高、毒性大、難生物降解有機廢水的部分水COD除效率低甚至不能進行，而采用焚燒法處理的能耗較高，而且容易造成二次污染。濕法氧化工藝是一種處理此類廢水的先進工藝。

對于影響沸點升高的含鹽廢水，COD濃度為20000~100000mg/L，無機鹽低于20%時，可先采用濕式氧化分解廢水中的有機物，利用我們的蒸發結晶系統分離鹽。

廣州邁源科技雜鹽廢水MVR處理現場·處理量1t/h

2.溶劑萃取+蒸發結晶工藝。

對于有機化合物有一定回收價值的官能基(-OH、-SO3H、-NH2、-COOH等)和有機化合物，COD為10000~60000mg/L，無機鹽低于20%時，可選用該工藝。

3.活性炭吸附+蒸發結晶處理工藝。

吸附劑在廢水處理中應用相當廣泛，主要用于廢水深度處理，蒸發結晶系統回收鹽的銷售或回用的工藝。

COD為30000mg/L以下的含鹽廢水經吸附處理后色度可降至無色，COD可降到3000左右，成本僅為10~20元/升。

經吸附后的出水經濃縮，結晶出的鹽顏色基本呈白色。

4.噴霧干燥+蒸發結晶處理工藝。

噴射氧化法是利用熱氣流將溶解性、不溶解的液體介質分離成氣態和固體物質，通過高溫分離成固體中有機物介質的氧化分解技術。

對高鹽、高沸點、高COD廢液的霧化處理主要是霧化。采用氣流預濃縮、氣流噴吹造粒和高溫氧化步驟，實現高鹽度COD廢水的無害化。

霧化氧化法結合干燥、焚燒，但有區別于單一干燥，單一燃燒。

5.蒸發系統+焚燒(高鹽的高沸點有機物)

適用于水質復雜、有機物質多水的廢水。經MVR濃縮后的離心母液COD高達100000mg/l以上，沸點也很高，這部分水可以用MVR+焚燒結合。

采用焚燒法根治高濃度COD、有毒有害有機物質的二次污染，現已建設低溫焚燒爐、1100℃以上高溫焚燒爐，可解決二惡英產生的環境問題，為環保所提倡的方式。