熱軋廢乳化液處理案例分享

高含油、添加劑豐富、性質多變的廢乳化廢液處理，多年來一直是個棘手的難題。

以往的處理方法都是采用破乳法，即將乳化乳液中的油破乳進行上浮、分離，處理成廢油和廢水，將廢油交由有資質的危廢處理公司處理，廢水再經化學或生化方法處理，降低COD含量，或者通過稀釋方法控制COD排放。

另外，采用蒸發濃縮來降低乳化液的含量。

廣州邁源科技廢乳化液MVR處理現場·處理量5t/h

這種方法有幾個主要缺點：

廢油多，處理費用高。

在使用后，乳化廢液一般是從上層逐漸排出，含油高于正常指標，這些油(包括破乳出來的油)經分離后，油中的水分不會少于50%(包括用蒸發法濃縮)，因此，廢油或濃縮物的總量通常占乳化液的10%-15%。

這類廢油或濃縮物的危廢處置費用高達2000-5000元，每天產生5噸廢乳化液，每年可計算出1500噸乳化液，僅此一處理成本就高達百萬。

2)目前的廢油處理多采用再生的方法，轉化為低級產品，重新利用消化后的廢油。隨著廢油量的增加，再生能源市場的消耗量下降，危廢處置成本不斷攀升。由于廢油再利用市場容量的降低，產生的廢油數量越來越多，后期廢油的處理將成為企業的痛處。

3)造成環境二次污染。

破乳工藝產生臭氣，影響工廠及周圍環境，若增加治理措施，投資及運行費用較高。

利用廣州邁源MVR技術對廢乳化液進行處理，處理后不再產生廢液，危廢量可減少90%，每噸廢水處理成本可達幾十元，可為企業節約巨額成本。