切削液廢液、乳化液、含油廢水處理技術原理分享

采油、碼頭、金屬加工等行業的切削廢液、乳化液和含油廢水主要產生于油田，其中以油田的產油量最大。伴隨著中國工業技術的發展，中國金屬加工業，尤其是航空航天、汽車配件、鋼鐵加工、五金精密加工(CNC)等行業所用的切削液越來越多。

切割液作用：主要起冷卻和潤滑作用。

切削液失效：切削液使用一段時間后，切削液失效，失效的主要原因是，浮油、金屬渣、細菌。三個因素會導致切削液變質、發臭，嚴重影響刀具的壽命和外觀精度。損壞的切削液，必須更換。

廢切削液的處理：在國家危險廢物名錄中，乳化廢液為HW09危廢。需交由合格的危廢單位處理。

按照國家生態環境部的最新要求，鼓勵企業進行產業升級，優化工藝環節，增加處理設備，減少污染物來源。目前環保行業切削液廢液處理方法：處理切削液廢液、乳化液、含油廢水等廢液，大致可分為物理、物理化學、生物三種方法。

廣州邁源科技乳化液廢水MVR處理項目現場·處理量3t/h

環境保護過程和設備的分類實際上是：

1.藥劑處理設備。

1)破乳/酸法---油水分離、壓渣/刮除。

此法的特點是：設備投資小，按每天1噸廢液的處理，設備投資成本從幾萬到幾十萬不等。該裝置結構簡單，故障率低，維修和維護費用極低，產生的廢泥和廢油最少，是一種可以最大程度減少排放的方法。不利之處是藥劑費用高，每噸廢切液的處理成本基本在200-500元左右。經進一步處理，所產生的清液，可達到國家排放標準或國標工藝廢水的回用標準。

2)高級氧化/芬頓法：用羥基自由基氧化有機物。

先進的氧化領域，目前以催化氧化為主，催化劑主要為紫外光、鐵碳、某些金屬氧化物。利用雙氧水進行高級氧化，它與有機物反應生成二氧化碳和水，從字面上看，這是一種最清潔、環保的方法，因此引起了許多環保人士的關注。然而，目前的難點，仍集中于催化劑的活性。Finton法屬于鐵鹽作催化劑的深度氧化，在酸性條件下，雙氧水在亞鐵催化下生成大量羥基自由基。羥自由基具有高電位，并具有很強的氧化能力。目前對切削液廢液進行處理的芬頓法，主要原因是其成本較高，處理一噸廢液的成本在每噸800元左右。而且酸和雙氧水都要備案才能買到，這些都不適合大量市場采用。

2.雙膜法——超濾膜過濾掉油和大顆粒，RO反滲透濾除大部分有機物和鹽分，達到回用/三級排放標準。

薄膜工業，以國外進口為主，80%-90%的膜為進口膜，尤其在特種應用領域，特殊孔徑，國外膜幾乎一色。自然，隨著我國生產技術的進步，也涌現出一批國內膜廠家，產品主要集中在MBR、超濾、部分RO反滲透等領域。

膜法處理廢液的工藝流程。

用膜方法處理切削液，主要有三種膜工藝方法，一種是陶瓷超濾膜，而這一膜實驗情況比較容易堵塞，可能是由于陶瓷膜的表面不夠光滑，容易被有機物污染，而且污染后不易清洗恢復。

另一種是振動膜，它是七八十年代在國外發明的，最早應用于啤酒花的回收利用，后來被逐步用于污水處理領域。振動式薄膜設計較為精巧，其特有的高頻振動技術可有效延長隔膜的堵塞時間，提高膜的利用率。我國的振動膜有國產和進口兩種。振動式薄膜的缺點，一是單價高，二是其機械結構復雜，維護和維護成本較高。

其三是管式膜，管式薄膜利用了它獨特的大流道，錯交流所形成的剪切力，其膜壁涂上一層光滑的涂層，可以有效地防止膜堵塞。管式薄膜具有結構簡單、維修方便、成本低等優點。它處理每噸廢液的成本主要是電費和膜更換耗材，處理量越大，其每噸廢液處理成本越低，基本上在30-60元/噸。

3.蒸發器：利用廢液沸點的不同，將水分離出來。

在環保行業中應用蒸發器，也不少。蒸發通常分為高溫蒸發、MVR多效蒸發、低溫蒸發。高溫蒸發能耗大，出水水質較差，僅適合企業自身擁有鍋爐等多余熱源。MVR多效蒸發器，與單效蒸發相比，具有能耗低、余熱利用充分、處理能力較高等特點。但是與此同時，它的體積也比較大，占據了空間。MVR能耗低，每噸廢液的電費成本在70元左右。

當前的蒸發器主要應用于切削液廢液，主要是低溫蒸發器。

對切割液廢液、乳化液、含油廢水的處理，應根據企業自身情況選擇適合自己的處理工藝和設備。廢切液產量一般在0.2噸/天以下時，可選用加藥裝置。其原因是設備投資小，雖然藥劑費用較高，但廢液的量少，總成本不會很高。廢切液產量在0.5T/天以上時，可以選擇雙膜法設備或蒸發器，主要原因是操作成本低，設備投資回收期短。當然，如果確實不想上設備，或者沒有條件上設備，也可以選擇廢液處理車，按處理量收費，一般在1500元/噸左右。