高鹽廢水零排放蒸發結晶技術原理

為了實現工業廢水零排放，蒸發結晶技術的核心是蒸發，實現高含鹽廢水的零排放。各企業需要根據多效蒸發、熱蒸汽再壓縮蒸發、機械蒸汽再壓縮蒸發、降膜機械蒸汽再壓縮循環蒸發等工藝流程、技術特點、存在的問題及應用情況，選擇適宜的蒸發結晶工藝，在廢水回用最大限度的基礎上實現廢水零排放，為可持續發展做貢獻。

多種蒸發工藝介紹。

利用蒸發結晶技術，對廢水深度處理所產生的高含鹽污水，可最終實現液體零排放。目前國內外的蒸發技術主要有多效蒸發、熱蒸汽再壓縮蒸發、機械蒸汽再壓縮蒸發和降膜機械蒸汽再壓縮循環蒸發等。

1.1多效蒸發

多效型蒸發(MultipleEffectEvaporation,MEE)是由幾個蒸發器聯接在一起運行，由前一個蒸發器產生的二次蒸汽作為后一效蒸發器的熱源，以提高熱能利用率。MEE具有進水預處理簡單，應用靈活，既可單獨使用，又可與其他方法結合使用，系統運行安全可靠。

福建邵武硫酸鈉廢水MVR處理現場·處理量3t/h

1.2熱蒸汽再壓縮蒸發。

熱蒸汽再壓縮蒸發(ThermalVaporRecompression,TVR)根據熱泵原理，生蒸汽通過文丘里的蒸氣噴射式熱泵，產生相對的負壓環境，由一效加熱室的一次蒸汽噴射式熱泵產生一個相對的負壓環境，形成一個相對的負壓環境。

依據其工作特性，使用一種熱蒸汽壓縮器節省的能量與增加一效蒸發器節省的能量相當，因此應用更為廣泛。

TVR裝置多效蒸發系統僅增加了蒸汽噴射泵，多效+蒸汽噴射泵組合比單純多效蒸發更節能。TVR是根據噴射泵原理工作的，不需要移動部件，設計簡單有效，能夠保證高可靠性的操作。熱蒸汽壓縮器在工作時還需要連續供給一定數量的新鮮蒸汽。

1.3機械蒸汽再壓縮蒸發。

機械蒸氣再壓縮(MechanicalVaporRecompression,MVR或MVC)，也稱為機械熱壓縮，其過程如圖3所示。MVR是利用機械壓氣機對蒸發器所產生的所有二次蒸汽進行壓縮，并通過加熱室作為熱源，使料液保持沸騰狀態，同時加熱蒸汽自身凝結成水。

生蒸氣需要在設備啟動時供給，正常運行后不需要再供應生蒸汽，從而提高了熱效率，減少了對外部熱源的需求，降低了能耗。MVR采用單效操作，料液停留時間短，能耗和運行費用低，占地面積小，公用工程配套少。