石化企業多效MVR蒸發節能模式及經濟效益

石化企業作為大耗能企業，能耗構成主要包括燃料氣和燃料油、催化燒焦、電、蒸汽等。在節能工作上也是一直與時俱進，目前的節能方式主要從能量轉換、利用和回收三個環節下手，最終達到減少外部能量的供應的目的。

而多效蒸發目前也是成為了石化企業常用的工藝流程，通過多次利用二次蒸汽余熱，降低了一次蒸汽的用量，達到了一定的節能效果，但最末效的蒸汽余熱無法得到利用，而MVR工藝則是在多效蒸發的基礎上利用強制循環多次利用二次蒸汽，可以大幅度的提高蒸汽的使用效率，獲得更好的節能效果。

某石化企業腈綸部在運行的一套丙烯腈裝置采用一步法工藝流程，紡絲凝固浴來的濃度為12%～14%的硫氰酸鈉由管道進入蒸發加料槽，經五效蒸發設備進行蒸發濃縮。

最終通過對比多效蒸發跟MVR的經濟效益，MVR明顯高于多效蒸發。

從此可見，將多效蒸發末效二次蒸汽進行升壓，返回一效蒸發器的改造在經濟上和碳減排角度是可行的。實驗證明，在某石化企業對多效蒸發進行MVR改造，不僅可以獲得經濟效益和碳減排效益，并且蒸汽流量越大，效益越顯著。